溴化鋰機組換熱器換熱銅管更換相關(guān)知識
信息來源：m.syjhjj.com 發(fā)布時間：2026.03.18
目的
解決銅管因腐蝕、磨損、振動或結(jié)垢導(dǎo)致的泄漏、效率下降問題，恢復(fù)機組制冷/制熱性能及真空度。
關(guān)鍵步驟與要點
1.準備工作
-安全停機：停機，切斷電源，關(guān)閉冷/熱水、冷卻水閥門，泄壓排空。
-溶液處理：排空溴化鋰溶液至儲罐，避免空氣接觸導(dǎo)致結(jié)晶。
-氮氣保護：對發(fā)生器、吸收器等腔體充氮防氧化。
-工具準備：拔管器、脹管器、銅管切割刀、測漏儀（氦質(zhì)譜儀優(yōu)先）。
2.舊管拆除
-端板拆除：拆卸換熱器兩端水室蓋板，記錄管板孔位布局。
-拔管操作：使用液壓拔管機逐根抽出舊管，避免損傷管板孔。
-孔壁清理：用鉸刀清除管板孔內(nèi)銹垢、殘膠，確保新管貼合面光潔。
3.新管安裝
-管材檢驗：選用機組牌號（如TP2脫氧銅管），確認尺寸、壁厚與防腐涂層（必要時涂覆緩蝕劑）。
-穿管定位：按原布局穿管，預(yù)留熱膨脹余量，防止彎曲變形。
-脹管密封：
-機械脹管：控制脹管率（通常6%~8%），過脹導(dǎo)致管板變形，不足則泄漏。
-密封檢測：脹管后逐根氣壓檢漏（0.6~0.8MPa保壓30分鐘）。
4.系統(tǒng)恢復(fù)與測試
-復(fù)位組裝：裝回端蓋，更換密封墊片（推薦聚四氟乙烯墊）。
-抽真空：機組整體抽至高真空（≤10Pa），維持24小時驗證氣密性。
-溶液再生：過濾后回充溶液，調(diào)整濃度至設(shè)計值（通常58%~62%）。
-性能驗證：滿載運行測試換熱溫差、制冷量及真空衰減率。
注意事項
-防污染：操作全程隔絕濕氣、灰塵，避免雜質(zhì)進入機組。
-脹管工藝：需經(jīng)驗人員操作，脹管深度需覆蓋整個管板厚度。
-腐蝕預(yù)防：新管建議進行耐腐處理（如表面鈍化），水質(zhì)需定期監(jiān)測防結(jié)垢。
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